カスタム液体冷却プレートの重要な利点

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液体冷却システムのコンポーネントには以下が含まれます バッテリークーラー、電子膨張弁、電子ウォーターポンプ、バッテリーバルブ、液冷プレートなど。 液体冷却プレート 冷却機能を達成するために、液体流路内の冷却剤の循環を通じて余分な熱を伝達するため、液体冷却システムの重要なコンポーネントです。液体冷却プレートは形状と構造により、攪拌摩擦圧接式、ハーモニカ管式、ブロー式、ロウ付け式に分けられます。その中でも、ブローアップタイプは低コストで伝熱効果が高く、生産性が高く、 ろう付け タイプは、構造、重量、放熱能力の面で一定の利点があります。

水冷パネルの設計カスタマイズの原則

基材の選択: 電気化学的腐食を減らすために、電極電位に大きな差がある XNUMX つの金属を含むシステムを避けるようにしてください。
液体冷却プレートの種類の選択: 液冷システムの構造と負荷が重いかどうかに基づいて選択する
流量の決定: 水冷システムは比較的大きいため、通常、システム全体に対してシミュレーション解析を行うことはありませんが、最初に水冷ラジエーターの流量を設定してから、対応するシステムの流れ抵抗に応じてポンプを適合させます。総熱量とワークピース材料の物理パラメータが決定されると、流量と温度上昇は反比例します。温度上昇が高い場合、水冷システムの熱交換器の電力設計は比較的大きくする必要があります。温度上昇が低すぎる場合は、比較的大きなポンプが必要です。したがって、温度上昇が高すぎても低すぎてもコストアップの原因になります。経済的な考慮に基づいて、多くの場合、経済的な温度上昇範囲がありますが、ラジエーターの流量を同期的に決定することもできます。
流路断面の設計: 理論的導出により、対流熱抵抗と水力直径の断面積は、関係間の正の相関関係になります。言い換えれば、他の条件は同等で、水力直径が大きいほど、対流熱抵抗が大きくなります。水力直径の式 D = 4A/P によると、A は流路の断面積、P は流路の断面の周長です。換言すれば、等しい断面積の条件下では、周長が大きいほど、水力直径が小さくなり、対流熱抵抗が低くなります。

コールドプレートを使用した伝熱

コールドプレート液冷 サーバーの主要な発熱デバイスに固定された液体冷却プレートです。冷却プレートを流れる液体に依存して、熱放散の目的を達成するために熱を取り除きます。サーバーの発熱デバイスを解決するためのコールドプレート液体冷却、他の発熱デバイスは依然として空冷に依存する必要があるため、コールドプレート液体冷却サーバーの使用は気液デュアルチャネルサーバーとしても知られています。コールドプレート内の液体が被冷却機器に触れないため、使用途中で冷却中の機器にコールドプレート内の液体が触れず、途中の伝熱板により熱が伝わり安全性が高い。

水冷パネルの主な利点は何ですか?

従来のヒートパイプと比較して、液冷プレートは大きな面での直接的な熱伝達を可能にし、より効率的な熱伝達を実現します。
ほとんどの液冷パネルは、アルミニウム合金とさまざまな絶縁媒体 (たとえば、Yang Chi Technology のさまざまな熱伝導インターフェース材料) でできています。電気アプリケーションにおける安全上の問題が排除されます。
軽量で長寿命。
液体冷却は媒体として水を使用し、冷却システムは空冷システムと比較して静かです

カスタム水冷パネルのメンテナンスは難しいですか?

当社の水冷パネルの気密性を確保するために、当社の製品は工場で 100% ヘリウムで検査されています。また、その工程では乾式検査（溶接部の良否を確認する検査）や水検査（溶接部の漏れ箇所を調べて補修するか廃棄するかを判断する検査）を実施し、次工程に不良品が流れないようにしています。プロセス、品質管理とコストを確保します。

まとめ

当社の液冷基板製品の場合、一般にモジュールの平面度と精度の状態は、局所的に 0.5mm 未満、全体で 1.5mm 未満 (金属応力による) になる可能性がありますが、液冷基板の表面処理プロセスでは、スプレープロセスを使用するか（断熱性を確保するため）、または 熱伝導性シリコンパッド （熱伝導率を確保するため）。